Vorapplizierte Phasenwechselmaterialien weisen zahlreiche Vorteile gegenüber Wärmeleitpasten, aushärtenden Klebern oder gestanzten Folien auf. Der Beitrag gibt einen Überlick zum Stand der Technik.

Flying Probe oder JTAG/Boundary-Scan-Test: ein einzelnes Testverfahren kann nie allen Ansprüchen gerecht werden. Eine Synthese aus den beiden Verfahren hat sich nicht nur in der Praxis bewährt, sondern erkennt frühzeitig und umfassend Fehler im Fertigungsprozeß.

Die von SMT-Bestückern unterstützten Datenstrukturen können die Umstellung der Elektronik-Hersteller auf intelligente Fertigung maßgeblich beeinflussen.

Texas Instruments hat drei neue synchrone Aufwärtswandler mit großem Eingangsspannungsbereich, hohem Wirkungsgrad und hoher Leistungsdichte vorgestellt.

Ob Potis oder Widerstände, gedruckte Schaltflächen oder Kontaktflächen für Tastaturen – die Kfz-Elektronik bedient sich längst der Vorteile von Polymerpastensystemen. Und der erfolgreiche Einsatz der Polymertechnologie zeigt, dass sich mit dieser Lösung Einsparpotenziale erschließen lassen, die weit über das übliche Maß hinaus gehen.

Durch Drucken von Leitpolymeren auf strukturierte Leiterplatten lassen sich Sensoren mit Auswerteelektronik platzsparend realisieren und zwischen den Lagen einer Leiterplatte einbetten. Die Leitpolymerschichten ermöglichen nahezu verschleißfreie potentiometrische Weg- und Winkelaufnehmer. Würth Elektronik fertigt die Polymer-Hybrid-Sensoren mit derselben Infrastruktur wie Pull-up-/Pull-down-Widerstände oder Kondensatoren.

Das Röntgeninspektionssystem X-Line 3D von GÖPEL electronic verfügt über eine Anbindung an das OIC-System (Overall Inline Communication) des Herstellers ASYS. Das OIC-System visualisiert die Produktionslinie und zeigt Status, Produkt und Fertigungsgeschehen in Echtzeit an.

Seit dem Jahr 2004 gelingt es dem schwäbischen Leiterplattenhersteller Intronic GmbH in Waiblingen erfolgreich, Kunden eine konstante Lieferzeit von 15 Arbeitstagen für Serien mit

Wer bei impedanzkontrollierten Leiterzügen sehr enge Toleranzgrenzen vorgibt, wird in der Praxis eines besseren belehrt: Nicht alles was theoretisch gefordert ist, lässt sich produzieren. Wer also in puncto Kosten und Qualität auf der sicheren Seite sein will, vertraut auf die Expertise eines auf diesem Gebiet erfahrenen Leiterplattenherstellers.

Sogenannte „Powerplanes“ zur Verteilung der Betriebsspannungen in Leiterplatten sind heutzutage aus gutem Grund sehr verbreitet. Oft werden dabei jedoch Layout-Geometrien realisiert, die aus EMV-Sicht sehr problematisch sein können.