Kabelbinder Langzeitstabiles Kabelmanagement für erneuerbare Energien

Anbieter zum Thema

PANDUIT

ACTRON AG

MES Electronic Connect GmbH & Co. KG

Vogt AG Verbindungstechnik

Mit den Kabelbindern aus Acetal und den Kabelbindern aus Nylon 612 bietet Panduit zwei technisch differenzierte, aber gleichwertig langlebige Kabelmanagementlösungen für Außen , Solar und Energieanwendungen und setzt dabei einen klaren Maßstab für Planungssicherheit, Zuverlässigkeit und nachhaltige Infrastruktur.

Der weltweite Ausbau von Photovoltaik-, Wind- und Energieverteilnetzen sowie Biogasanlagen stellt hohe Anforderungen an alle Komponenten der elektrischen Infrastruktur. Neben Kabeln, Steckverbindern und Tragsystemen rücken dabei zunehmend auch Befestigungselemente in den Fokus – insbesondere Kabelbinder, die in großer Stückzahl eingesetzt werden und dauerhaft Umwelteinflüssen ausgesetzt sind.

Speziell für diese und ähnlich raue Anforderungen hat Panduit besonders langlebige Kabelmanagementlösungen für Anwendungen in Energieinfrastrukturen: Die Dura Ty Kabelbinder aus Acetal sowie die Kabelbinder aus dem extra UV beständigem Nylon 612. Beide Produktfamilien sind auf eine langfristige Nutzung ausgelegt und werden durch die 20-jährige Herstellergarantie im Rahmen spezifischer Solar- und Energieanwendungen zusätzlich abgesichert.

Außenanwendungen für Energie und Telekommunikation

Die patentierten Kabelbinder des Typs Dura Ty wurden gezielt für anspruchsvolle Außenanwendungen in Energie- und Telekommunikationsinfrastrukturen entwickelt. Das eingesetzte Material Acetal bietet eine hohe Beständigkeit gegenüber UV Strahlung, Witterung sowie mechanischer Beanspruchung und eignet sich damit für Installationen mit langen geplanten Betriebszeiten.

Ein wesentliches Konstruktionsmerkmal sind doppelte Edelstahl-Rastzungen, die eine gleichbleibend hohe Haltekraft und Zugfestigkeit von 1112 N sicherstellen. In Kombination mit einem robusten Kopfdesign lassen sich die Kabelbinder auch bei schwierigen Montagebedingungen zuverlässig installieren. Für unterschiedliche Lastanforderungen erhält man Heavy- und Extra-Heavy-Ausführungen, wobei letztere der Telcordia Richtlinie TR TSY 000789 entsprechen.

Ergänzend dazu kommen Kabelbinder aus Nylon 612 überall dort zum Einsatz, wo neben UV-Belastung auch chemische Einflüsse eine Rolle spielen. Die Materialmischung ist besonders smart: Im Gegensatz zu herkömmlichen Nylon-6.6-Kabelbindern nehmen Kabelbinder aus Nylon 612 innerhalb von 24 Stunden nur 0,3 % Feuchtigkeit auf – statt 1,2 %. Damit absorbieren sie rund 75 % weniger Feuchtigkeit.

Leitkongress zu Trends und Einsatz moderner Steckverbinder

Anwenderkongress Steckverbinder in Würzburg

Der Anwenderkongress Steckverbinder beleuchtet praxisorientiert technische Aspekte beim Design und Einsatz moderner Steckverbinder. In Praxis-Workshops vermitteln hochkarätige Experten Steckverbinder-Grundlagen, spezifisches Knowhow und helfen bei der Auswahl des richtigen Steckverbinders.

Der Kongress ist eine in Europa einzigartige Veranstaltung, die sich den Themen rund um das Steckverbinder-Design, Design-in, Werkstoffe, Qualifizierung und Einsatz von Steckverbindern widmet.

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Nylon 612 für PV-Anlagen

Die geringe Feuchtigkeitsaufnahme von Nylon 612 trägt dazu bei, dass mechanische Eigenschaften über lange Zeiträume stabil bleiben. Die Lebenserwartung bei UV-Einstrahlung liegt mit 20 Jahren deutlich über den 7 bis 9 Jahren bei Nylon 6.6 – je nach Ausprägung. Dadurch sind die Kabelbinder hoch UV-beständig sowie resistent gegenüber Salzen, saurem Regen und zinkhaltigen Rückständen, wie sie typischerweise auf verzinkten Gestellen und Montagesystemen in Photovoltaikanlagen auftreten. Damit eignen sich diese Kabelbinder besonders für PV Freiflächenanlagen, Dachanlagen, Windkraft Installationen sowie Energie und Versorgungsinfrastrukturen, die auf eine Betriebsdauer von mehreren Jahrzehnten ausgelegt sind.

Im Umfeld erneuerbarer Energien gewinnt die nachweislich lange Lebensdauer von Komponenten zunehmend an Bedeutung. Kabelbinder werden in Solar und Energieprojekten in sehr großen Stückzahlen eingesetzt. Ein vorzeitiger Materialausfall führt zu erhöhtem Wartungsaufwand, zusätzlichen Beschaffungszyklen und Materialkosten sowie zu logistischem Mehraufwand. Hinzu kommen potenzielle Anlagenstillstände, Entsorgungskosten und eine erhöhte Umweltbelastung – neben den direkten Arbeitskosten für Nachinstallationen. (kr)

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