Drahtgeschriebene Leiterplatten Greule und Jumatech kooperieren bei Wirelaid-PCB

Der Leiterplattenhersteller Greule und der Experte für drahtgeschriebene Leiterplatten bieten zusammen Leiterplatten in Drahtschreibetechnik an. Das Wirelaid-PCB-Verfahren von Jumatech bietet die Möglichkeit, Leiterplatten zu realisieren, die sich mit herkömmlicher Technik nur schwer oder unter Einsatz teurerer Spezialverfahren produzieren lassen.

Anbieter zum Thema

Beta LAYOUT GmbH

Precoplat Präzisions-Leiterplatten-Technik GmbH

Eurocircuits GmbH

Bei der patentierten Wirelaid-PCB-Drahtschreibetechnik von Jumatech werden Drähte auf die Top- und/oder Bottom-Kupferfolie einer Leiterplatte aufgebracht. Nach dem Verpressen der Folie entstehen Leiterplatten mit innen verlaufenden Drähten die Verbindungsstecker, Dickkupfertechnik und Starr-Flex-Technik ersetzen können. Zudem lassen sich mit der Wirelaid-PCB-Technik drei-dimensionale Schaltungsträger für extreme Packungsdichten realisieren. Besonders interessant ist, das diese neuen Designmöglichkeiten keine Änderungen im Prozessablauf beim Leiterplattenhersteller verursachen.

Im Rahmen einer Kooperation mit Jumatech bietet der Leiterplattenhersteller Greule drahtgeschriebene Leiterplatten an. Mithilfe einer speziellen Drahtschreibemaschine schweißt Jumatech Rund- und Flachdrähte auf die standardmäßig im Herstellungsprozess bei Greule verwendeten Kupferfolien auf. Greule verwendet in der Fertigung statt der regulären Kupferfolie die gleichen lediglich mit Draht beschriebenen Kupfer-folien. Der eigentliche Herstellungsprozess der Leiterplatte ändert sich nicht.

Hauptinnovation der drahtgeschriebenen Leiterplatte von Jumatech ist, das etablierte Verfahren der Leiterplattenherstellung verbessert durch einen innovativen Fertigungsschritt. Mit der patentierten Drahtschreibetechnologie werden Drähte auf die zu verpressenden Kupferfolien von Multilayern aufgebracht. Nach dem Verpressen befinden sich diese Drähte im Inneren der Leiterplatte und können im traditionellen Ätz-Prozess von außen über die geätzten Pads kontaktiert werden. Detaillierte Informationen zu dieser Technik erhalten Sie über den unten stehenden Link.

Als Drähte kommen strombelastbare isolierte Rund- und Flachdrähte zum Einsatz, die auch als Heizdrähte zur Beheizung der Baugruppe oder als Thermoelemente in die Leiterplatte eingebracht werden können. Daraus ergeben sich völlig neue Designmöglichkeiten sowie Kosteneinsparungen. So können z.B. Starr- und Starrflex-Applikationen preisgünstiger und effektiver realisiert werden. Leistungs- und Schaltungselek-tronik lassen sich kombinieren.

Relevante Qualifizierungen erfolgreich absolviert

Technologische Vorteile sind die Hochstromfähigkeit der Leiterplatte (bis zu 30 A pro Draht) oder eine Reduzierung des Platzbedarfs. Gleichzeitig bietet die Kombination herkömmlicher Leiterplattentechnik mit der Drahttechnologie neue Design- und Anwendungsmöglichkeiten, wie etwa dreidimensionale Leiterplatten, optoelektronische Leiterplatten, komplett geschirmte oder heizbare Leiterplatten.

Seit Mitte 2006 ist bei Jumatech die dritte Generation der CNC-gesteuerten Drahtschreibetechnik im Einsatz. Im Laufe der Generationen wurde die Maschine insbesondere hinsichtlich Präzision und Durchlaufgeschwindigkeit optimiert. Die Drahtschreibetechnik hat alle relevanten Qualifizierungen nach Leiterplattennormen sowie die Zertifizierung nach ISO 9001/2000 erfolgreich absolviert. Das Zentrum für Aufbau und Verbindungstechnik (ZAVT) in Lippstadt hat nach Vorgaben von Hella die Technologie zusätzlich auf extreme Belastungen der Automobilindustrie getestet (Schock-, Rüttel- und Gastests). Die Leiterplatten haben alle Tests erfolgreich absolviert.

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