Fertigungsverfahren für Gehäuse und Prototypen im Vergleich

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Individuelle Metall-Gehäuse in kleinen Losgrößen

Im Gegensatz zur Großserienfertigung rechtfertigt die Produktion von individuellen Gehäusen in kleinen Losgrößen die Investition in teure Werkzeuge nicht. Hier finden typischerweise Verfahren wie die Plattenfräsbiegetechnik oder die Stanz- bzw. Blechbiegetechnik Verwendung.

Die Blech- bzw. Stanzbiegetechnik wird typischerweise bei der Fertigung von Sondergehäusen genutzt. Dabei werden die Gehäuseteile aus einer zugeschnittenen und mit den erforderlichen Ausstanzungen versehenen Metallplatte gebogen. Da hierfür keine oder nur einfache „Werkzeuge“ benötigt werden, rechnet sich die Blechbiegetechnik bereits für die Fertigung von Losgrößen ab 50 Gehäusen.

Als Grundmaterial für Blechbiegegehäuse kommt Aluminiumblech ebenso infrage wie Stahl- oder Edelstahlblech. Änderungen am Gehäuse sind einfacher zu realisieren als bei den oben erwähnten Fertigungsverfahren. Daher lassen sich auch Serien entwickeln, die auf einem Grundgehäuse basieren, bei denen sich die Gehäuse aber beispielsweise in Anzahl oder Anordnung der Aussparungen unterscheiden. Überdies bietet sich die Blechbiegetechnik für größere Gehäuseformate an.

Die Wanddicke von Blechbiegegehäusen beginnt bereits bei 1 mm. Bei Aluminiumgehäusen schlägt sich dies in einem deutlich geringeren Gewicht verglichen mit Aluminiumprofil- oder -druckgussgehäusen ähnlicher Größe nieder. Deren Wanddicke beträgt typischerweise 2 bis 4 mm.

Die Nachteile der Blechbiegetechnik liegen im beschränkten Design und der begrenzten Konturgebung, denn Freiformen sind nicht bzw. nur sehr aufwändig zu erzeugen. Daher zeichnen sich die typischen Blechbiegegehäuse – dazu zählen beispielsweise Tischgehäuse für Messgeräte – durch plane Flächen, gerade Kanten und Aussparungen aus.

Plattenfräsbiegetechnik für zeitkritische Prototypen

Die Plattenfräsbiegetechnik kommt immer dann zum Einsatz, wenn auf die Schnelle ein Prototyp oder eine kleine Gehäuseserie benötigt wird. Dazu werden zunächst die Außenkonturen des Gehäuses und die Biegelinien in eine Metallplatte gefräst. Das Biegen entlang der Biegelinien erfolgt anschließend manuell.

Es werden keine weiteren Werkzeuge benötigt. Typischerweise werden mithilfe der Plattenfräsbiegetechnik die Prototypen für Gehäuseserien gefertigt, die dann in der Stanzbiegetechnik in Serie gehen können.

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