Widerstandsschweißanwendungen in der Steckverbindertechnik

Anbieter zum Thema

ET System electronic GmbH

MES Electronic Connect GmbH & Co. KG

ept GmbH

Beim Widerstandsschweißen wird somit durch eine Diffusionsschweißverbindung ein Stoffschluss hergestellt, der die Übergangswiderstände eliminiert. Beim Crimpen hingegen wird mittels Anschlusselement Crimp ein Anpressdruck auf die Litzen erzeugt, der die elektrische Kontaktierung über die Übergangswiderstände gewährleisten soll.

Dem Vorteil des Stoffschlusses der widerstandsgeschweißten Verbindung steht eine weniger komplexe Prozessführung bei der Herstellung der Crimpverbindung gegenüber. Bei der Crimpverbindung handelt es sich um eine Umformverbindung. Das bedeutet, dass beim Crimpprozess nur die dynamischen mechanischen Prozessgrößen relevant sind.

Beim Widerstandsschweißen hingegen wirken zusätzlich zu den dynamischen mechanischen Prozessgrößen noch die dynamischen elektrischen Prozessgrößen, die für die Erwärmung des Widerstandes verantwortlich sind. Das ergibt für den Widerstandsschweißprozess natürlich höhere Anforderungen an die Anlagentechnik, wobei je nach Ausführung auch Zykluszeiten von weniger als 0,5 s erreichbar sind.

Vorteile des Widerstandsschweißens

Mittels Widerstandsschweißen können hochwertige Verbindungen ohne zusätzliche Verbindungselemente und in einer hohen Kombinationsvielfalt zu Steckverbindern erzeugt werden.

Diese Verbindungen sind gekennzeichnet durch:

• hohe zulässige Leistungsdichte,

• hohe Lebensdauer,

• kompakter Bauraum,

• großer Bereich der zulässigen Betriebstemperatur,

• Einsatz in aggressiver Umgebung.

Literatur

[1] Schmitz G. und Lindner, K.: Mikrofügetechnik – Stand und Ausblick. DVS-Berichte Band 225, S. 1. Düsseldorf 2003

[2] Greitmann, M., Volz, O., Stamm, R., Kundrat, J., Böhmert, E. und Mittler, B.: Untersu-chung zur Eignung von piezoelektrischen Aktoren als Nachsetzelemente für die Widerstandsschweißtechnik. Schweißen und Schneiden, 53 (1), S.10-19. Düsseldorf 2001.

[3] Schmid-Dörnte, J., Kundrat, J. und Böhmert, E.: Der Servoschweißkopf – Dynamik im Schweißprozess, Regelbarkeit der Servoantriebes. DVS-Berichte Band 189, S.127-130. Düsseldorf 1998.

[4] Putting Active Part Conditioner (APC) to Work. Unitek Newsletter, Volume 4/No.2. Mon-rovia, CA 2001.

[5] DVS Merkblatt 2921: Widerstandsschweißen von lackisolierten Drähten. DVS-Verlag. Düsseldorf 2007.

* * Jörg Kundrat ... ist VP und Plant Manager bei Miyachi Europe in Puchheim.

(ID:29501130)