Industrielle 3D-Prüftechnik Teledyne Dalsa startet Z-Trak Express 1K5 für Inline-3D-Messung

Von Manuel Christa 2 min Lesedauer

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Mit dem Z-Trak Express 1K5 bringt Teledyne Dalsa einen Laser-Profiler für kostenbewusste Inline-Prüfaufgaben. Er erfasst bis zu 5.000 Profile pro Sekunde und deckt 1.700 mm Breite ab. Mehrere Sensoren lassen sich über ein einziges Datenkabel synchronisieren, die Auswertung läuft in Echtzeit direkt im Gerät.

Teledyne Dalsa Z-Trak Express 1K5: 3D-Laserprofiler für Inline-Prüfung mit 5.000 Profilen/s, 1.700-mm-Sichtfeld und Onboard-Verarbeitung.(Bild:  Teledyne)
Teledyne Dalsa Z-Trak Express 1K5: 3D-Laserprofiler für Inline-Prüfung mit 5.000 Profilen/s, 1.700-mm-Sichtfeld und Onboard-Verarbeitung.
(Bild: Teledyne)

Der 1K5 ist auf schnelle Serienprüfungen ausgelegt, von der Sekundärbatterie-Fertigung über Automobilbau und Holzprüfung bis zu Fabrikautomation und Logistik. Das horizontale Sichtfeld reicht für breite Objekte wie Holzplanken, Straßenbeläge, Paletten oder Karosserieteile. Die Z-Auflösung bleibt auch bei vergrößertem Sichtfeld erhalten, weil sich mehrere Köpfe in unterschiedlichen Topologien kombinieren lassen.

Flexible Integration in der Linie

Für wechselnde Teile oder Oberflächen nutzt der Profiler inhaltsbasiertes Triggern. Er passt die Profilqualität in Echtzeit an, bietet Zwei-Punkt-HDR und arbeitet mit augensicheren Laserquellen in Rot oder Blau. Messwerte im Mikrometerbereich stehen ohne Vor-Ort-Kalibrierung bereit. Das reduziert Stillstand bei Inbetriebnahme und Service.

Die Onboard-Verarbeitung hält die Profilrate konstant, unabhängig davon, wie viele Funktionen zur Profilverbesserung aktiv sind. Das vereinfacht die Taktzeitplanung: 5.000 Profile pro Sekunde stehen über den gesamten Messbereich zur Verfügung, ohne Rechenlast an externe PCs auszulagern.

Software-Paket inklusive

Zum Lieferumfang gehört eine Lizenz für das Z-Trak 3D Apps Studio mit Tools für Messung und Prüfung. Z-Expert erleichtert die grafische Konfiguration der Sensoren, etwa bei Multi-Sensor-Aufbauten oder 360-Grad-Inspektionen. Für die Anbindung an die Fabrik-IT ist Sherlock 8 vorgesehen. Die Plattform kommuniziert mit SPS und weiteren Geräten über gängige Protokolle wie TCP/IP, Modbus und Profinet.

Weil mehrere 1K5-Sensoren via Datenkabel taktsynchron laufen, lassen sich Aufgaben wie Dickenmessung bewegter Teile oder das nahtlose Erweitern des Sichtfelds ohne zusätzliche Synchronhardware umsetzen. Für OEMs und Integratoren heißt das: weniger Komponenten, klare Verdrahtung, reproduzierbare Ergebnisse.

Einsatzfelder und Praxisnutzen

In der Batteriefertigung prüft der 1K5 beispielsweise Elektrodenbreiten oder Stapelhöhen, im Karosseriebau Spaltmaße und Kantenverläufe, in der Holz- und Baustoffindustrie Brettgeometrien oder Straßenoberflächen. In der Intralogistik erkennt er Palettenzustände und Volumina im Durchlauf. Die Kombination aus großer Breite, konstanter Profilrate und Onboard-Verarbeitung zielt auf Linien, die hohe Geschwindigkeit mit messbarer Qualitätssicherung verbinden.. (mc)

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