Dampfphasen-Lötanlage Schutzgasatmosphäre und Unterdruck

Condenso heißt die Baureihe der Vapourphase-Lötanlagen von rehm Anlagenbau, die als Batch- oder Inline-System angeboten werden. Die Prozess-kammer lässt sich während des Reflow-Lötens hermetisch...

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Dr. Hans Bell, Leiter Entwicklung bei der rehm Anlagenbau GmbH, Spezialist für Reflow-Löt-Equipment in Blaubeuren-Seissen, erklärt das Prinzip beim Dampfphasen-Löten: „Beim Vapourphase-Löten wird eine geeignete hochsiedende Flüssigkeit verdampft. Setzt man eine kalte Baugruppe diesem Dampf aus, kondensiert er auf ihrer Oberfläche, wobei latente Wärme freigesetzt wird. Die Kondensationstemperatur bleibt dabei konstant.Durch die große, sehr gleichmäßige Wärmeübertragung lassen sich vergleichbar kleine Temperaturunterschiede auf der Baugruppe erzielen. Üblicherweise werden Perfuorpolyether (Galden) für das Vapourphase-Löten verwendet. Diese Medien sind inert und schaffen eine (dem Stickstoff vergleichbare) Schutzgasatmosphäre während des Lötprozesses. Die von rehm Anlagenbau produzierten Condenso-Anlagen arbeiten auf der Basis des Injektionsprinzips. Aus einem Vorratstank wird mittels einer Pumpe ein definiertes Volumen Flüssigkeit (Galden) auf den beheizten Boden der Prozesskammer gefördert.Die Flüssigkeit verdampft, wodurch der Baugruppe ein definierter Betrag an latenter Wärme zur Verfügung steht. Durch die Steuerung des injizierten Flüssigkeitsvolumens kann man auf die Reflow-Profilierung unmittelbar Einfluss nehmen. Die Grafik zeigt zwei Temperaturprofile derselben Baugruppe, die bei unterschied-lichen Parametereinstellungen aufgenommen wurden.Die Prozesskammer der Condenso-Anlage ist während des Reflow-Lötens hermetisch dicht geschlossen.Hierdurch ist es (optional) möglich, nach dem Löten ein Vakuum/Unterdruck zu erzeugen, um ggf. Voids aus der schmelzflüssigen Lötstelle zu entfernen. Zur Erzeugung des Vakuums wird an die Prozesskammer eine geeignete Vakuumpumpe angeschlossen. Sehr gute voidfreie Lötstellen werden mit einem Unterdruck <10 mbar erreicht. Mit der Condenso-Batch-Anlage lassen sich Baugruppen mit 550 mm × 530 mm × 130 mm verarbeiten. Das Inline-System ist für Baugruppen mit Abmessungen von 1000 mm × 450 mm × 30 mm konzipiert.“

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