Schritt für Schritt zur intelligenten SMT-Factory

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An der Oberseite der BaseUnit finden sich das mechanisches Interface zur BulkFeeder-X-Kassette, ein RFID-Sensor und das nach oben gerichtete, unter der gläsernen Pickup-Platte der montierten Kassette positionierte Visionsystem.

Die Kassetten sind wechselbar. Standardmäßig wird jeder BulkFeeder X mit zwei Kassetten ausgeliefert. Durch den schnellen und einfachen Austausch der Kassetten erfolgen Um- und Nachrüstungen. Über an der FillingStation erfolgten Kopplung von Kassette-RFID und Bauteilinformationen erkennt der Bestückautomat automatisch die gerüsteten Bauteile.

Der Reiz dieses Konzepts: Der Bauteilbehälter einer Kassette kann mit mehr als einer Million loser Bauteile (bei 01005 Bauelementen) gefüllt werden. Das entspricht dem Bauteilvolumen von 25 bis 50 Gurtrollen. Bei vielen Produkten kann das Bestückvolumen für mehrere Schichten mit nur einer Kassettenfüllung und völlig frei von Gurten und Anspleißvorgängen bereitgestellt werden.

Weil Bauteile ab Größen von 0402 bei Highspeed-Anwendungen bis zu 40 Prozent des Bestückvolumens ausmachen, hat dies einen enormen Hebel auf die Effizienz der Fertigung.

Entfall von 2000 Linienstops pro Jahr

SIPLACE-Techniker haben bei Referenzkunden errechnet: Über die Zuführung mit Bulkfeedern an vier Hochgeschwindigkeitslinien kann ein Bediener pro Schicht komplett von Spleiß-Aufgaben befreit werden. Der Entfall der Spleiß-Vorgänge verhindert im Jahr zugleich etwa 2000 Linienstopps und erhöht die Verfügbarkeit der Linie um knapp 27 Stunden.

Zudem werden mehrere Kubikmeter Müll vermieden – inklusive der Aufwände für An- und Abtransport von Rollen und Gurtresten. Ein weiterer, schwer zu quantifizierender Vorteil ist die verringerte Staubentwicklung durch den wegfallenden Abrieb der Bauteilrollen und die dadurch sinkenden Reinigungsaufwände.

Unter dem Leitbild der Smart SMT Factory präsentiert ASM auf der Messe eine ganze Reihe von aufsehenerregenden Innovationen – bis hin zum selbstlernenden Expertensystem ASM ProcessExpert, das eigenständig Druckprozesse stabilisiert, optimiert und steuert.

Das alles kommt der gängigen Vorstellung einer sich autonom optimierenden Smart-SMT-Factory insgesamt schon sehr nahe. Es zeigt sich aber auch: Wer wie ASM diese neuen Konzepte für Kunden realisieren und die vorhandenen Effizienzpotenziale erfolgreich heben will, muss auch bei auf den ersten Blick unscheinbaren Komponenten die ausgetretene Pfade verlassen. Hierfür ist der SIPLACE BulkFeeder X ein gelungenes Beispiel.

* Gabriela Reckewerth ist Global Marketing Director für ASM Assembly Systems.

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Entfall von 2000 Linienstops pro Jahr