Schnelles Prototyping in hoher Qualität

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beflex electronic

Essemtec AG

Genau nach diesem Schritt-für-Schritt-Prinzip soll für das im Juni 2012 eröffnete Vertriebsbüro in Witten (NRW) eventuell bereits im nächsten Jahr ein weiterer Standort nachgezogen werden. „Aktuell werden die Produkte noch in Frickenhausen, München und der Schweiz hergestellt“, wie der Geschäftsführer in Frickenhausen, Andreas Walter, betont. Wir wachsen lieber etwas langsamer mit den Standorten, als dass wir eine Bank, sprich Fremdkapital, in Anspruch nehmen.“ Als weiteres Plus erweist sich die Zugehörigkeit zur starken Munz-Magenwirth Gruppe mit den zwei Standbeinen Magura und bebro electronic, so dass die Synergien gegenseitig genutzt werden können.

Flexible, leistungsfähige Produktion

Während sich die Kleinserienfertigung gut über die regelmäßig abgerufenen Rahmenverträge ausbalanciert, erweist sich der Bereich Prototyping als stark volatil und schnelles Geschäft. Dem steht beflex mit äußerst flexiblen Prozessen voll entgegen. Neben Materialmanagement, der Produktion im Reinraum inklusive Prüfung, Prototyping und Industrialisierung bietet der Dienstleister ebenfalls Layout-Design sowie After Sales Services bzw. Rework.

Die Fertigung im Reinraum geht bei konstanten Temperatur und Luftfeuchte ohne störende Schmutzpartikel einher. „Um sehr flexibel agieren zu können“, so Andreas Walter, „haben wir keine klassische Bestückung sondern arbeiten mit komplett entkoppelten Prozessen. Wird das eine Produkt noch gelötet, kann das andere bereits wieder bestückt werden. Seit vielen Jahren haben wir Bestücker von Essemtec, die uns bezüglich Flexibilität sehr helfen.“

So hat man bereits im Jahr 2005 einen Herstellerwechsel beim Bestückungsautomaten getätigt und sich damals für die FLX2010-LV von Essemtec entschieden. Der Fokus lag dabei neben dem Stellplatz auch auf der fortschreitenden Miniaturisierung, und 01005 Bauteile konnte das System bereits bestücken. Heute stehen zwei Cobra‘s in der Fertigung mit dem großen Vorteil, dass sich diese von allen vier Seiten aufrüsten lässt. Mit einer hohen Feederkapazität von bis zu 240 Feedern, natürlich auch im Betrieb umrüstbar, sowie dem multiplen Bestückkopf passt die Funktionalität des Systems perfekt in die Anforderungen des Unternehmens.

Ergänzt wird dies durch das sichere, integrierte Traceabilitysystem mittels hochauflösender Kameras, die nicht nur Referenzmarken vermessen, sondern auch Bauteile und Feeder erkennt. Insofern werden die Bauteile sehr genau an die vorgesehene Stelle platziert und es kommt zu keiner Fehlbestückung. Die hochauflösende Fiducialkamera ist in der Lage, durch den Bar- bzw. Matrixcode eine Leiterplatte vor der Bestückung zu erkennen, so dass bei einem Wechsel zwischen dem Leiterplattenlayout die erfassten Bestückungsdaten der richtigen Leiterplatte zugeordnet sind.

Der Geschäftsführer ergänzt: „Auch benötigen wir dank des Bestückungssystems keine ganze Rollen mehr, sondern sind in der Lage, sehr kurze Schnipsel in der Länge einer Visitenkarte 1:1 zu verarbeiten. Außer Schüttgut ist bei uns alles prozessierbar. Sollte es jedoch mal vorkommen, dass Bauteile einzeln und nicht maschinenfähig kommen, müssen diese dann eben von Hand aufgesetzt werden.“ Das Materialmanagement, eine der angebotenen Dienstleistungen, wird selbstverständlich in den Stufen durchgeführt, die der Kunde wünscht.

Im Unternehmen hat man Zugriff auf zwei automatische Kleinteilelager mit bis zu 12.000 verschiedenen Artikeln und man berät zum Abkündigungsmanagement oder zur Second Source. Eine langfristige Materialverfügbarkeit wird bei Industrialisierung eines Produkts garantiert. Das Bauelemente-Spektrum bewegt sich vom 01005 Chip bis zum hochpoligen BGA, QFN, CSP bis zum Raster 0,35mm, es sind nahezu alle Leiterplattenarten handelbar, ob Flex, Starrflex, Folie, Alu- oder Kupferkern, Leiterplatten von 0.2mm bis 8mm Stärke sowie mit einer Größe von 600 x 400mm in jeder beliebigen Geometrie, auch rund ohne Nutzenrand.

Und obwohl der Bestückautomat sichere Bauteilplatzierung verspricht, verlässt man sich im Unternehmen nicht allein darauf, sondern besitzt neben AOI, Flying Probe, Funktionstest sowie produktspezifischen Prüfgeräten seit etwa einem Jahr zwei SPI Desktopsysteme von Koh Young, um den Anforderungen höchster Qualität voll zu entsprechen. Die Mitarbeiter sind ausnahmslos hoch qualifiziert mit tief gehender Erfahrung. Durch die flache Hierarchie muss das breite Spektrum an Wissen in einer langen Einarbeitungszeit erlernt werden, um sehr flexibel im Aufgabenbereich zu sein.

Dies gibt den Mitarbeitern ausnahmslos eine hohe Verantwortung. Die sehr geringe Fluktuationsrate spricht für sich. Eine gute Ergänzung, um stets für den Kunden erreichbar zu sein und schnell und flexibel als kompetenter Partner in allen Belangen reagieren zu können.

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