Qualitätsprozesse

Qualitätsmanagement in der Elektronikfertigung – zeitgemäß organisiert

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In den Stammdaten des Bauteils ist der Hersteller hinterlegt, sodass die Mängelrüge automatisiert übermittelt werden kann. Im System sind gemäß der festgelegten Verfahrensabläufe für diesen Fall noch weitere Aufgaben vorgemerkt. Der Wareneingang muss die betroffenen Lagerbestände und Fertigungsbestände des Bauteils sperren, die Warenbestände prüfen und die Falschlieferung aussortieren.

Mit den hinterlegten Kontaktdaten nimmt der Mitarbeiter direkten Kontakt zum Lieferanten auf, damit auch hier die Bestände überprüft und eine erneute Falschetikettierung verhindert werden kann. Jeder Schritt wird im System dokumentiert und die Software erinnert die Mitarbeiter an anstehende Termine.

Reparaturplatz: Durch das QM-System ist der Reklamationsprozess transparenter und effizienter geworden, was auch die Termintreue verbessert.
Reparaturplatz: Durch das QM-System ist der Reklamationsprozess transparenter und effizienter geworden, was auch die Termintreue verbessert.
(Bild: Ihlemann)
Neben dem Wareneingang hat das CAQ-System auch dem Reparaturbereich seine Aufgaben übermittelt. Der Bearbeiter kann über die CAQ-Software alle Dokumente und Bearbeitungsschritte am Bildschirm einsehen. Die Menge der reklamierten Bauteile ist vermerkt. Er sieht die Kundenreklamation sowie die Fehleranalyse. Er bekommt alle Information für die Reparatur und kann das Bauteil austauschen.

Qualitätsreports auf Knopfdruck erstellen

Ihlemann ist nach der Medizinprodukte-Norm zertifiziert. Die Norm sieht vor, dass alle Prozesse lückenlos dokumentiert werden müssen, und der Kunde erwartet einen 8D-Report zur Bearbeitung der Reklamation. Im CAQ-System sind alle nötigen Daten und Detailaufgaben sowie ein mit dem Kunden abgestimmtes Formular des 8D-Reports in der zentralen Datenbank hinterlegt. So kann das Qualitätsmanagement den ausführlichen Bericht jetzt ohne zusätzliche Recherchen auf Knopfdruck erstellen.

Das CAQ-System gibt laufend eine Übersicht über die häufigsten Fehler oder den Status der Rückläufer. Jede Reklamation und jeder Fehler werden vom CAQ-System auch bei der Baugruppe hinterlegt. Soll sie das nächste Mal gefertigt werden, werden diese Informationen bei der Fertigungsvorbereitung automatisch vorgelegt. So können notwendige Anpassungen auch nach längerer Zeit nicht mehr vergessen werden.

„Für die Kunden ergibt sich durch das neue QM-System eine größere Transparenz. Die Zeitabläufe beispielsweise beim Reporting haben sich verkürzt und Rückmeldungen sind jetzt schneller möglich. Auch die Termintreue bei der Reklamationsbearbeitung profitiert davon“, fasst der Leiter QM seine Erfahrungen zusammen.

Reklamationsprozess wird transparenter und schneller

Der Reklamationsprozess hat sich durch die CAQ-Software verändert. Der aktuelle Status von Reklamationen ist durch das System sofort abrufbar. Es ist jederzeit nachvollziehbar, wo sich Waren befinden, welche Maßnahmen erledigt sind und welche noch anstehen. Da die Module den PDCA-Regelkreis (Plan – Do – Check – Act) abbilden, können über das System später auch die Wirksamkeit der Maßnahmen überprüft und Rückschlüsse für Veränderungen gezogen werden.

„Die Prozesse sind durch das CAQ-System effizienter geworden. Hinterlegte Verfahrensabläufe und Prüfpläne verhindern, dass etwas übersehen oder vergessen wird“, so der Leiter QM. Eine besondere Funktion ist die Dynamisierung von Prüfungen gemäß der Vorgabe für Stichprobenprüfungen nach DIN 2859-1. Die Software wertet die Prüfergebnisse kontinuierlich aus und überwacht auch die Maßnahmen. Bei negativen Prüfergebnissen werden die Stichproben verschärft; sind die Tests zum Beispiel zehn Mal hintereinander fehlerfrei, werden sie ab dem elften Mal automatisch reduziert.

Diese Dynamisierung ist bis auf die Merkmalsebene möglich. Das System macht auf der Basis der bisherigen Bewertungen Vorgaben für die Stichprobenanweisung. So lassen sich die Prüfungen deutlich beschleunigen, obwohl sich die Kontrollen kritischer Baugruppen und Merkmale verschärfen.

Ein weiterer Vorteil zeigt sich bei den Reports. Je nach Anforderung erstellt Ihlemann einen 4D- oder 8D-Report und liefert die Auswertung kundenindividuell nach einer Woche oder auf Wunsch auch innerhalb von 24 Stunden. Da die jeweiligen Kundenreports als Profile hinterlegt sind, entstehen durch die unterschiedlichen Zeit- und Formvorgaben keine Mehraufwände.

* Martin Ortgies ist selbstständiger Fachjournalist und Kommunikationsberater für technische Themen. Er lebt in Hannover.

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