MEMS-Resonatoren Als Ersatz für Quarz-Resonatoren geeignet

Die aktiven Resonatoren der Serie XCalibur von SiTime sind programmierbar und eignen sich als Ersatz für Quarz-Resonatoren.

Anbieter zum Thema

Bürklin GmbH & Co. KG

Jauch Quartz GmbH

GLYN GmbH & Co. KG

Im Vergleich zu Quarz-Resonatoren bieten die XCalibur-Bausteine eine höhere Leistung und Zuverlässigkeit bei gleichzeitiger Reduzierung der Entwicklungszeit in Automobil-, Unternehmens- und Industrieanwendungen.

Quarzresonatoren haben bekannte Schwächen, z. B. die Anfälligkeit für starke EMI-Felder und die Notwendigkeit negativer Widerstandstests in jedem Design- und Layout-Zyklus sowie die Notwendigkeit einer Qualifikation für jede Frequenz. Mit den aktiven XCalibur-Resonatoren haben Entwickler keine EMI- oder Startprobleme mehr und müssen ihre Platine nicht mehr an Quarzverkäufer für negative Widerstandstests senden. Darüber hinaus lassen sich neue Frequenzen im gleichen Design implementieren, ohne das Teil erneut qualifizieren zu müssen. All diese Vorteile die Time-to-Market.

XCalibur-Resonatoren bieten eine 10-mal bessere Zuverlässigkeit als Quarz und sind damit ideal für Automobil- und Industrieanwendungen, die Robustheit und lange Lebensdauer in rauen Umgebungen erfordern. Die vielen Vorteile dieser MEMS-basierenden Resonatoren erstrecken sich auch auf Kommunikations- und Netzwerkanwendungen, Unternehmen, Unterhaltungselektronik, Mobil- und IoT sowie Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsanwendungen.

XCalibur Active Resonator Funktionen und Vorteile

Die aktiven Resonatoren XCalibur können 4-polige SMD-Quarzresonatoren in Automobil- und Industrieanwendungen ersetzen. Sie bieten hervorragende Stabilität, höhere Zuverlässigkeit, reduzierte Stückliste und einfaches Design.

• Komplettes Portfolio: SiT1408, SiT1409, SiT1418, SiT1419, SiT1420, SiT1421, SiT1424, SiT1425.

• Drop-in-Ersatz für eine Vielzahl von 4-poligen Kristallresonatoren führender Anbieter.

• Breiter Frequenzbereich: 1 bis 137 MHz.

• Stabilität über Temperatur: ±20 ppm (–55 bis 125 °C) und ±15 ppm @25 °C.

• Gehäuseoptionen für die Oberflächenmontage: 3,2 mm x 2,5 mm und 2,5 mm x 2,0 mm.

• Probendurchlaufzeiten innerhalb von 48 Stunden.

• Produktionsvorlaufzeiten innerhalb von zwei Wochen.

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