3000 Stunden im Salznebeltest durch Titanbeschichtung

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Würth Elektronik eiSos GmbH & Co. KG

Weiterentwicklung von Aluminiumoberflächen

Aus diesen Gründen war eine Weiterentwicklung von Aluminiumoberflächen folgerichtig. Um diese Nachfrage im Markt nach höheren Resistenzen zu beantworten, stellt ILME im Jahr 2017 seine neue Gehäuseserie für schwere Steckverbinder E-Xtreme vor. Das Steckverbindergehäuse verspricht eine Resistenz nach EN:ISO 9227 Ed. 2.0 und ASTM B117-16 von 3000 Stunden.

Diese Werte werden auch nach Tests extremer mechanischer Einwirkung nach z.B. IEC 60068-2-68 (Sandstrahltest) und ISO 20567-1 (Steinschlagtest) erreicht. Dies bedeutet erstmalig, dass zuvor erfolgte mechanische Einwirkungen, welche möglicherweise die Pulverbeschichtung beschädigt haben, deutlich weniger Einfluss auf die Korrosionsfestigkeit des Gehäuses haben. Selbst Punkte, bei denen durch mechanische Einwirkung die Pulverbeschichtung beschädigt und das Basisaluminium erreicht wurde, sind deutlich länger korrosionsgeschützt.

Das Unternehmen verwendet für diese neue Serie statt einer Legierung hochreines Aluminium, das zusätzlich oberflächenbehandelt wird. Unter Plasmabedingungen wird eine Beschichtung aus Titanoxid aufgebracht. Diese neuartige Oberfläche weist eine sehr hohe Härte auf (rund 600 HV), verbunden mit einer hohen Oberflächenflexibilität.

So ist die Oberfläche hart genug, um den oben erwähnten Sandstrahltest unbeschädigt zu überstehen, sie ist aber ebenso flexibel genug, um Schlagenergie (Steinschlagtest) an das flexible Aluminium weiter zu geben. So bleibt auch hier die Oberfläche intakt und korrosionsgeschützt.

Ergänzendes zum Thema

Interview mit Marc Thiedecke

Aluminiumoberflächen durch Titan-Plasmabeschichtung optimieren

Herr Thiedecke, worin bestehen die Limitationen von heute eingesetzten Aluminiumgehäusen?

Wie schon in der Berichterstattung des Artikels hervorgehoben wurde, ist die einzige Schwäche von Aluminiumgehäusen die Korrosionsanfälligkeit. Dieser setzen wir mit unseren
E-Xtreme-Gehäusen ein Ende.

Wofür steht E-Xtreme?

E-Xtreme steht für die Eignung unserer neuen Gehäuseserie, in extremen Umfeldern eingesetzt zu werden. Extrem im Sinne von starker mechanischer Belastung, zum Beispiel durch Schock oder Steinschlag sowie korrosive Umgebungen wie Salznebel oder andere chemische Belastungen. Hinzu kommen noch die Einwirkungen durch Temperaturschwankungen von beispielsweise –60 bis 180°C.

Was brachte Sie auf die Idee einer Plasmabeschichtung mit Titanoxid?

Um Aluminium wirklich korrosionsfest zu machen, muss man die poröse Oberfläche schlagfest aber doch flexibel schließen. Das war uns schon lange klar. Ein Wettbewerber hat vor zwei Jahren versucht, das Thema mit einem Gummiüberzug zu lösen, ist aber letztendlich an einer markttauglichen Umsetzung gescheitert. Die neuartige Behandlung mit Titanoxid im Plasmaverfahren ist eine sehr hochwertige und dauerhafte Lösung. Weil sie ohne neue Werkzeugkosten auskommt, ist sie auch wirtschaftlich.

Erfolgt die Plasmabeschichtung im Haus oder arbeiten Sie mit einem Dienstleister zusammen?

Zur Produktion eines solchen Verfahrens müssen Sie hochspezialisiert sein sowie über neueste Anlagentechnik verfügen. Es gibt zurzeit in Europa nur sehr wenige Unternehmen, welche diese Technik überhaupt anbieten können. Wir denken, unser Partner ist der Beste in seinem Fach.

Die mechanischen Eigenschaften von E-Xtreme und die Korrosionsfestigkeit setzen Maßstäbe. Woher stammen die Daten?

ILME verfügt über ein sehr gut ausgestattetes Labor. So stammen zum Beispiel die Daten über Salznebelfestigkeit, Oberflächenhärte, Schlagfestigkeit und IP-Schutz aus unserem eigenen Hause. Lediglich die Tests bezüglich Sandstrahl und Steinschlageinwirkung wurden durch akkreditierte Partner außer Haus gemacht. Selbstverständlich sind auch alle unsere eigenen Angaben unter strengster Einhaltung der angegebenen Normenbedingungen erfolgt.

Wie hoch sind die Kosten im Vergleich zu Standardlösungen?

Beim Einsatz dieser Technologie steht die Problemlösung für den Kunden im Vordergrund. Die Lösung ist natürlich deutlich aufwändiger als nur eine Pulverbeschichtung. Je größer das Fertigungslos, desto günstiger wird der Einsatz dieser Spitzentechnologie.

Hochkorrosive Umgebungen und mechanische Belastung

So sind die E-Xtreme-Gehäuse die Wahl für alle Anwendungen, bei denen hoch korrosive Umgebungen verbunden mit mechanischen Einwirkungen und Salznebel an der Tagesordnung sind, wie z.B. Railway-Rollingstock-Anwendungen, Marine-Outdoor- oder On-/Offshore-Einsatz, wie Offshoreplattformen und Windparks ebenso wie für sämtliche technischen Ausrüstungen für Hafenterminals. Die Steckverbindergehäuse werden in den Serien mit Schutzart IP66/IP67/IP68/IP69 nach EN 60529 angeboten. Es werden verschiedene Verschlusssysteme, wie der V-Type Bügel offeriert (Ganzedelstahlbügel, mit extrem hoher Verschlusskraft) oder der C-Type Klassikverschluss, welcher mit zwei Edelstahlfedern pro Bolzen für häufiges Öffnen und Schließen gut geeignet ist.

Ebenso steht die verschraubte IP68-Gehäuseserie mit innenliegendem Dichtungskonzept zur Verfügung. Die Gehäuse sind unempfindlich gegen dauerhafte UV-Einstrahlung und weisen eine hohe Beständigkeit gegen einen ganzen Katalog von chemischen Substanzen auf. Für Spezialanwendungen werden Fluor-Elastomerdichtungen für Temperaturbereiche von –40 bis 180°C angeboten. Für besonders tiefe Temperaturen ab –60°C gibt es Silikon-Dichtungen.

* Marc Thiedeck ist Geschäftsführer von Ilme in Wiehl.

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