Wie Traceability-Lösungen beim Warenausgang Zeit und Kosten sparen

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Q-Trace im Praxistest bei Rutronik

Bevor Rutronik sich für die Traceability-Lösung mit Q-Trace entschied, wurden die Identcodes der SMD-Spulen mit Handscannern erfasst. Abgesehen von Lese- und Handhabungsfehlern, die diese manuelle Arbeitsweise mit sich brachte, dauerte allein das Erfassen je Bauteilgebinde etwa sechsmal so lange wie die automatische Erfassung mit den stationären Lesegeräten.

Joachim Kaiser bestätigt: „Wir sparen heute täglich pro Arbeitsplatz rund 90 Minuten ein und können dennoch sicher sein, dass jede SMD-Spule, die unser Haus verlässt, sicher verifiziert und mit einem kundenspezifischen Trace-Label versehen ist.“

Zunächst stattete Rutronik acht Arbeitsplätze im Warenausgang mit Q-Trace aus. Da sich diese bestens bewährt haben, werden aktuell acht weitere Stationen in Betrieb genommen. Langfristig geplant ist, das Q-Trace-System von GOD BM entlang der gesamten Supply Chain anzuwenden.

Erste Kunden von Rutronik arbeiten bereits ebenfalls mit Q-Trace und nutzen u.a. die bereits beim Bauteildistributor erzeugten eindeutigen PU-IDs zur weiteren Traceability ihrer gefertigten Elektronikprodukte. Auch bei den Bauteilherstellern hält das Traceability-Konzept Einzug. GOD BM hat zwischenzeitlich eine Reihe von Standardschnittstellen zu ERP-Systemen geschaffen, darunter auch zu SAP-Systemen.

Spielen die Zulieferer mit, will Rutronik Q-Trace auch im Wareneingang einsetzen

Rutronik setzt derzeit Q-Trace noch nicht im Wareneingang ein. „Denn viele unserer Zulieferer sind noch nicht in der Lage, ein umfassendes Traceability-Konzept durchgängig in ihre Produktion einzubinden. Die Einführung eines solchen Systems berührt nämlich nahezu alle Unternehmensbereiche“, erklärt Joachim Kaiser. Deshalb erfasst Rutronik von der einen Mio. Spulen im Monat gegenwärtig erst etwa 500.000.

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Kosten und Nutzen von Q-Trace

Wer Q-Trace einsetzen möchte, sollte mit einer Nutzen- und Aufwandsbetrachtung beginnen. Zunächst gilt es zu klären, ob eine unternehmensweite Lösung sinnvoll ist oder produktspezifische Ansätze ausreichen. Desweiteren ist die Anpassung der Materiallogistik an die Traceability-Anforderungen zu berücksichtigen. Es gilt zu klären, ob die komplette Materiallogistik oder nur die spezifizierter Teile umzustellen ist. Wichtig ist zudem die Frage, ob das System im Stand-Alone-Betrieb arbeiten oder in vorhandene IT-Systeme eingebunden werden soll.

Joachim Kaiser fasst die Erfahrungen von Rutronik zusammen: „Die Kosten für ein derartiges System sind relativ leicht zu ermitteln. Schwieriger wird es beim Nutzennachweis.“ Die Vorteile für Hersteller, Distributoren und Endkunden sind jedoch offensichtlich: Hersteller profitieren unter anderem von einer Optimierung der Prozessplanung, einer Steigerung der Prozesseffizienz und geringeren Folgekosten bei Fehlern. Die Distributoren profitieren durch weniger Versandfehler, eindeutige Daten im Reklamationsfall und verbesserten Qualitätszusagen gegenüber ihren Kunden. Die Kunden wiederum gewinnen durch eine schnellere Prozessabwicklung, verbesserte Qualitäten und eine Erhöhung des Servicegrades.

Letztendlich sollte bei einer Planung jedoch nicht nur die verbesserte Kostensituation ins Auge gefasst werden, sondern auch der Aspekt der Produktqualität und der Sicherheit durch optimierte Rückverfolgbarkeit.

Q-Trace kann im Wareneingang alle relevanten Daten erfassen

Traceability mit Q-TRACE: Rutronik stattete zunächst seine Arbeitsplätze im Warenausgang mit Q-TRACE aus. Erste Kunden nutzen bereits die von Rutronik erzeugten eindeutigen PU-IDs zur weiteren Traceability ihrer gefertigten Elektronikprodukte (Bild: GOD BM)

Die Datensammlung direkt am Wareneingang bietet den Vorteil, dass alle relevanten Daten erfasst werden können, die für die weiteren Prozessschritte innerhalb des Unternehmens wichtig sind. Die erfassten Informationen gehen an Backend-Systeme für den weiteren Abgleich. Ist eine ausreichende Plausibilität gegeben, erhalten sie die Freigabe für die fortführenden Prozesse. Liegt die nicht vor, wird die Einschleusung in das firmeneigene Prozessnetz abgebrochen.

* * Nils Borgolte ist Vertriebsingenieur bei der GOD Barcode Marketing GmbH

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Link: Auto-ID-Produkte von GOD BM

Link: Produktübersicht von Rutronik

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