Umweltsimulation sichert Betrieb von Photovoltaikanlagen

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Daraus resultiert sowohl eine Belastung der elektrischen Komponenten als auch die Beanspruchung der optischen Flächen und des mechanischen Tragwerks.

Bereits kleine Mengen einer Salzlösung können elektrisch gut leitfähige Verbindungen herstellen. Das betrifft Bauteile aus unterschiedlichen Metallen ebenso wie potenzialtragende elektrische Komponenten. Daraus resultiert elektrochemische Korrosion. Zudem sind die meisten Salze hygroskopisch, also wasseranziehend, d.h. auch nach dem Trocknen können bei erneuter Feuchteeinwirkung Salzreste wieder aktiviert werden. In der Umweltsimulation werden diese Wirkungsmechanismen in möglich einfachen Tests nachgestellt, was zu zahlreichen Testmethoden führt:

• Salzart (Natriumchlorid, Kaliumchlorid, Magnesiumchlorid),

• Salzkonzentration,

• Temperatur der Salzsole,

• Ph-Wert der Salzsole (Sauer oder neutral),

• Wechselbetrieb aus Sprühphasen und Phasen mit Trocknung oder feuchter Wärme,

• Gleichzeitiger Elektrischer Betrieb der Proben,

• Sprühwinkel.

Darüber hinaus werden Photovoltaik-Anlagen auch durch Salze beeinflusst, die auf der lichtdurchlässigen Oberfläche der Module anhaften. Hierdurch wird die Lichtdurchlässigkeit der Fläche vermindert und der mögliche Solarertrag negativ beeinflusst. Besonders zerkratzte Oberflächen unterstützen ein Anhaften. Um diese Eigenschaft zu testen, ist eine Versuchsdurchführung nach vorangegangenen Prüfung auf Kratzfestigkeit der Oberflächen der Gläser wie dem Sand- und Staubtest sinnvoll. Der Salzsprühtest an PV-Anlagen ist Gegenstand der DIN EN 61701. Daneben gibt es eine Vielzahl von Normen und Standards, die die Prüfung an einzelnen Komponenten beschreiben, u.a. ASTM G 85, DIN 50021 oder ISO 11503.

* * Lutz Bruderreck ist Geschäftsführer Analytik bei der Technolab GmbH in Berlin.

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