Fertigungslogistik Software beugt materialbedingten Fertigungsunterbrechungen vor

Mit einer Softwarelösung will der Bestückungsspezialist ASM Assembly Systems Transparenz und einen optimalen Materialfluss für die SMT-Fertigung erreichen. Die modulare Workflow-Lösung SIPLACE Material Manager verbindet das ERP-System mit der Fertigungsebene.

Anbieter zum Thema

Micro-Epsilon Messtechnik GmbH & Co. KG

SPEA GmbH Systeme f. professionelle Elektronik und Automation

Cadlog Group

ASMPT GmbH & Co. KG

Laut Hersteller ASM Assembly Systems etabliert die Softwarelösung erstmals ein durchgängiges Materialmanagement für die Elektronikfertigung. Die Lösung verwaltet SMT-Materialien auf Gebindeebene und über mehrere Lagerorte hinweg, sie erzeugt Picklisten und steuert automatische Lagersysteme direkt an, überwacht MSD-Offenzeiten für feuchtigkeitsempfindliche Bauelemente, erfasst den Materialverbrauch über Schnittstellen zu den SIPLACE Bestückautomaten.

Darüber hinaus ermöglicht es der Münchner Hersteller, eine Hardware-Komponente in die Lösung zu integrieren, nämlich den SIPLACE Material Tower. Das kompakte, vollautomatisierte und in die Software eingebundene Lagersystem optimiert den Materialnachschub für die SMT-Linien und verkürzt Wege und Prozesse im Vorrüstbereich. Der Material Tower wurde gemeinsam mit dem Schweizer Bestückungsspezialisten Essemtec entwickelt.

Die Software Material Manager erfasst neu ankommende Bauelemente und Materialien über UIDs (Unique IDs) auf Gebindeebene und führt sie detailliert als Bestände im Bauteilelager oder allen anderen Lagerorten. Diese detaillierte Sicht auf die Bauelemente bietet aus Fertigungs- und Planungssicht schon bei der Verfügbarkeitsprüfung im ERP ein hohes Maß an Sicherheit.

Die Prozesse am Materialeingang werden mit Avis-Funktionen, ID-Vergabe und Labeldruck unterstützt. Für das effiziente Ausfassen von Materialien können Elektronikfertiger wegeoptimierte Picklisten erstellen und Entnahmen per Scan verifizieren. MSD-Offenzeiten werden über die Software nicht nur kontrolliert, sondern aktiv durch die Positionierung in den Picklisten minimiert. Ein weiteres Merkmal: SMT-typische Paternostersysteme werden direkt angesteuert.

Der mit einer Höhe von 2,5 Metern und einer Breite von 1,56 Metern Abmessungen extrem kompakte SIPLACE Material Tower benötigt weniger als zehnSekunden für die softwaregesteuerte Materialausgabe. Mehrere Schränke an einem Lagerort können zu einem Cluster integriert werden, der für die Software Material Manager komplett transparent ist.

Der kompakte Material Tower ist nicht nur als MSD-fähige Ergänzung für das Bauteilehauptlager gedacht. Die Fertigungsexperten positionieren das neue System als Zwischenlager für Vorrüstbereiche und als Materialnachschub-Lager in unmittelbarer Nähe zu den SMT-Linien. Material für Fertigungsaufträge kann so effizient in einem Zug aus dem Hauptlager ausgelagert werden, noch nicht gerüstete Rollen mit MSD- und anderen Bauteilen im Material Tower direkt an der Linie schonend für den Materialnachschub und die schnelle Entnahme durch das Bedienpersonal vorgehalten werden.

Auch Kanban-Prozesse für schnelllaufende Serienprodukte können an der SMT-Linie unterstützt werden. Im Vorrüstbereich flexibler Elektronikfertigungen eingesetzt verkürzt der Material Tower Materialwege, spart unnötige Ein- und Auslagerungen in Bauteilehauptlager und beschleunigt Rüstprozesse.

Eine weitere Hardware-Innovation für die Materiallogistik und schnelle Rüstprozesse ist der Material Setup Assistent mit Active Feeder Rack. Diese intelligente Anwenderunterstützung für den Vorrüstbereich zeigt auf Knopfdruck an, welche Feeder und Materialien vollständig abgerüstet werden können und welche in kurzfristig anstehenden Rüstungen benötigt werden.

Das vermeidet unnötige Materialbewegungen und bekämpft den Teiletourismus in der SMT-Fertigung. Auf Mausklick blinkt der Feeder, der für den nächsten Stellplatz am gerade zu rüstenden Wechseltisch benötigt wird. Diese über die Software gesteuerte optische Führung und Zuordnung macht die Vorrüstung schneller und reduziert die Rüstfehler.

Lagerung

Platz für Hunderte Bauteilrollen

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