Automatisierter Schaltschrankbau mit Eplan Schaltschrankplanung durch digitale Datendurchgängigkeit

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Weidmüller Interface GmbH & Co. KG

MicroConsult Academy GmbH

Precoplat Präzisions-Leiterplatten-Technik GmbH

IBR Leiterplatten GmbH & Co. KG

SPIE BAT verfolgt einen integrativen Ansatz im Schaltschrankbau: Im Engineering setzt man auf Eplan Electric P8 und Pro Panel, in der Fertigung auf hochwertige Komponenten und Lösungen. So bringen digital vernetzte Systeme bis zu 30 Prozent Zeitersparnis in Elektrokonstruktion und Fertigung.

Für SPIE BTAT (SPIE Building Technology Automation & Traffic) ist Digitalisierung weit mehr als ein Schlagwort, sie ist ein strategischer Hebel zur Effizienzsteigerung und eine Antwort auf den zunehmenden Fachkräftemangel im Schaltanlagenbau. Um eine durchgängige Datenintegration entlang der gesamten Wertschöpfungskette zu erreichen, wurde die Datenverfügbarkeit im Workflow mit dem Ziel, Fehlerquellen zu reduzieren, Zeit zu sparen und den manuellen Aufwand zu minimieren deutlich verbessert.

Insbesondere in der Schaltanlagenkonstruktion bringen digitale Werkzeuge spürbare Vorteile: mehr Flexibilität, höhere Geschwindigkeit und gleichbleibend hohe Qualität, auch bei komplexen Projekten. Seit rund zwei Jahren setzt man auf den 3D-Aufbau mit Eplan Pro Panel, basierend auf Eplan Electric P8. Ergänzt durch 3D-Funktionalitäten profitieren die Spezialisten aus Georgsmarienhütte dabei von umfangreichen digitalen Herstellerdaten, die Weidmüller in Premium-Qualität zur Verfügung stellt. Dadurch lassen sich Schaltanlagen bereits in der Konstruktionsphase wesentlich detaillierter und präziser modellieren.

Der Wechsel zu Eplan Pro Panel bedeutete zwar eine Umstellung, die langfristigen Effizienzsteigerungen sind jedoch deutlich spürbar. Hier nutzt das Unternehmen bereits seit geraumer Zeit den Weidmüller Configurator (WMC), eine Software, die speziell für die Planung, Konfiguration und Bestellung von Komponenten im Schaltschrankbau entwickelt wurde. Der WMC unterstützt Anwender dabei, ihre Projekte effizient und fehlerfrei umzusetzen – vom ersten Entwurf bis zur fertigen Lösung.

Durch die nahtlose Integration des WMC lassen sich Klemmenleisten direkt aus den Konstruktionsdaten in Eplan ableiten und inklusive Zubehör an die Fertigung übergeben. Die Klemmenleisten werden dann in Georgsmarienhütte in der eigenen Fertigung präzise, effizient und fehlerfrei montiert.

Bei Produktionsspitzen nutzt das Unternehmen zusätzlich den Fast Delivery Service (FDS) aus Detmold. Mit dem FDS lassen sich konfigurierte Klemmenleisten bestellen, die bereits vollständig aufgebaut innerhalb weniger Tage geliefert werden. So bleibt der Hersteller flexibel und kann auch bei hoher Auslastung zügig reagieren und zuverlässig liefern.

Zeitersparnis bis zu 30 Prozent dank optimierter Fertigung

Durch den Einsatz digitaler Zwillinge und standardisierter Daten aus dem Eplan Data Portal gestaltet der Schaltschrankbauer die Prozesse noch präziser. Der dafür notwendige Mehraufwand für die Erstellung eines digitalen Zwillings hält sich im Vergleich zu herkömmlichen Methoden in Grenzen und wird durch die umfassenden Informationen aus dem Eplan Data Portal erheblich erleichtert, gleichzeitig profitiert die Fertigung von deutlich schnelleren Abläufen.

Neben kaufmännischen Daten und Schaltplanmakros stehen dem Unternehmen auch wichtige technische Informationen wie Bohrbilder für die mechanische Bearbeitung sowie Anschlussbilder für die Drahtkonfektionierung zur Verfügung, die direkt in den Fertigungsprozess integriert werden können. Die Produktionsgeschwindigkeit konnte dadurch um 30 Prozent gesteigert werden, während gleichzeitig die Fehlerquote deutlich sank.

Ein weiterer entscheidender Vorteil ergibt sich aus der engen Zusammenarbeit mit den Spezialisten aus Detmold. Im „Eplan Data Portal“ sind sämtliche digitalen Daten für Reihenklemmen, Markierer und Beschriftungen von Weidmüller hinterlegt, was eine effiziente und reibungslose Projektierung unterstützt. Diese Daten fließen direkt in die Konstruktion ein und ermöglichen eine besonders präzise Arbeitsweise.

Individuelle Lösungen für komplexe Projekte durch digitale Planung

Projekte wie die Planung der Niederspannungs-Hauptverteilung im neuen Elektronikwerk in Detmold stellen besondere Anforderungen, da es sich nicht um standardisierte Serienlösungen handelt. „Die Digitalisierung hat uns dabei maßgeblich geholfen, die hohe Komplexität zu bewältigen und gleichzeitig eine effiziente Umsetzung sicherzustellen“, erklärt Marcel Luttmann, Elektrokonstrukteur und Projektplaner bei SPIE BTAT. Die präzise Planung und der gezielte Einsatz digitaler Daten aus dem „Eplan Data Portal“ ermöglichen es, individuelle Projekte termingerecht und in hoher Qualität umzusetzen, auch in einem dynamischen Umfeld mit ständig neuen Herausforderungen.

Im 3D-Aufbau nehmen Klemmen und Klemmenleisten eine zentrale Rolle ein. Mit Eplan lassen sich diese Bauteile äußerst detailliert und präzise planen. Der WMC ergänzt diesen Prozess, indem er automatisch Korrekturen vornimmt und die korrekte Beschriftung sowie Markierung sicherstellt. Zudem ermöglicht die Software mit wenigen Klicks das Hinzufügen von weiterem Zubehör wie Enddeckeln oder Brücken, wodurch eine fehlerfreie Klemmenleiste entsteht. Die Kombination beider Tools optimiert die Planung und trägt maßgeblich zur Reduzierung von Fehlern in der Fertigung bei.

Partnerschaftliche Zusammenarbeit auf Augenhöhe

„Partner auf Augenhöhe“, sagt Luttmann, wenn er die Zusammenarbeit mit Eplan und Weidmüller beschreibt und fährt fort: „Für uns fassen diese drei Worte eine enge Kooperation zusammen, bei der wir uns gegenseitig unterstützen. Mit den hilfreichen Lösungen und dem Support von Eplan und Weidmüller können wir unsere Prozesse kontinuierlich optimieren. Gleichzeitig geben wir wertvolles Feedback aus der Praxis zurück, das auch den beiden Unternehmen dabei hilft, ihre Produkte stetig weiterzuentwickeln.“

Die enge Verzahnung der Eplan-Software und den Lösungen von Weidmüller ermöglicht dem Schaltschrankbauer eine durchgängig effiziente und präzise Anlagenplanung. So gelingt es, komplexe Projekte termingerecht umzusetzen und gleichzeitig die Qualität nachhaltig zu sichern. Unternehmen aus dem Schaltschrankbau, der Industrieautomation sowie dem Maschinen- und Anlagenbau können von einem vergleichbaren integrativen Ansatz profitieren, um ihre eigenen Planungs- und Fertigungsprozesse zukunftssicher und effizient zu gestalten. (kr)

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