Elektronikfertigung Produktionsplanung und Rüstprozesse für Zeitgewinn digitalisieren

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Digitale Planungstools können in der Elektronikfertigung Rüstprozesse optimieren, Materialverfügbarkeit sicherstellen und Produktionsabläufe effizienter gestalten. Ein Praxisbeispiel der Partner Lacon Electronic und Multi Components zeigt die möglichen Effekte.

In der Elektronikfertigung steigen Variantenvielfalt und Termindruck kontinuierlich. Gleichzeitig nehmen Losgrößen ab, während Materialverfügbarkeit und Lieferketten komplexer werden. Für EMS-Unternehmen wird es damit zunehmend wichtiger, Rüstprozesse, Produktionsplanung und Materialflüsse transparent zu steuern. Wie sich durch digitale Planungstools konkrete Effizienzgewinne erzielen lassen, zeigt ein Anwenderbeispiel bei Lacon Electronic. Zum Einsatz kam die aktuelle Version der Software T-Solution des Bestückungsherstellers Hanwha Semitech, die vom deutschen Vertriebspartner Multi Components implementiert wurde.

Ausgangssituation: Hohe Komplexität in der Fertigung

Als Elektronikfertiger mit breitem Kundenspektrum verarbeitet Lacon eine große Zahl unterschiedlicher Baugruppen und Varianten. Die Produktionsplanung musste daher regelmäßig an wechselnde Anforderungen angepasst werden. Gleichzeitig verursachten Rüstvorgänge und Materialbereitstellung einen erheblichen organisatorischen Aufwand, da viele Abläufe nur eingeschränkt digital unterstützt waren. Ziel war es, Transparenz über Fertigungsprozesse zu erhöhen, Rüstzeiten zu reduzieren und Planungsentscheidungen schneller treffen zu können.

Im Zuge der Optimierung führte das Unternehmen die Softwarelösung T-Solution zur Produktionsplanung und Materialsteuerung ein. Diese ermöglicht unter anderem eine digitale und zentrale Verwaltung von Bauteildaten, eine synchronisierte Materialbestandsübersicht sowie Funktionen zur Linienplanung und Rüstoptimierung.

Ein zentrales Element ist die Integration von Lager- und Bestücksystemen. Dadurch können Materialbewegungen automatisiert erfasst und Planungsprozesse in Echtzeit unterstützt werden. Gleichzeitig erleichtert die Software die Vorbereitung von Produktionsaufträgen und reduziert manuelle Abstimmungsprozesse.

Verbesserungen bei Rüstzeit und Planbarkeit

Nach der Einführung zeigte sich insbesondere bei der Rüstplanung ein messbarer Effekt. Nach Unternehmensangaben konnten die Zeitaufwände in diesem Bereich um etwa 10 bis 20 Prozent reduziert werden. „Darüber hinaus sind Erstmuster zu bestücken und Entscheidungen für den Produktionsstart fallen auch schneller“, heißt es. Gleichzeitig verbesserte sich die Transparenz über Materialverfügbarkeit und Produktionsstatus, was eine stabilere Terminplanung ermöglicht. Auch kurzfristige Änderungen lassen sich schneller umsetzen, da die relevanten Informationen zentral verfügbar sind.

Mit den neu eingeführten Funktionen der aktuellen Softwareversion von T-Solution werden zentrale Herausforderungen der Elektronikfertigung adressiert, primär die Optimierung der Linienauslastung sowie die Sicherstellung der Materialverfügbarkeit in variantenreichen Produktionsumgebungen.

Line Balancing

• Algorithmusgestützte Verteilung von Fertigungsaufträgen auf SMT-Linien und Einzelanlagen unter Berücksichtigung von Kapazitäten, Rüstzuständen und Verfügbarkeiten

• Dynamische Optimierung der Linienauslastung zur Vermeidung von Engpässen und Wartezeiten

• Verbesserte Synchronisation von Produktionsabläufen über mehrere Maschinen hinweg

• Reduzierung von Leerlaufzeiten und Erhöhung der Gesamtanlageneffektivität (OEE)

• Stabilerer Material- und Produktionsfluss durch kontinuierliche Auslastung der Anlagen

Live-Inventur und Materialtransparenz

• Echtzeit-Bestandserfassung sämtlicher Bauteile über Lager-Tower, Bauteilzähler, Bestückautomaten und Feeder hinweg

• Automatisierte Synchronisierung der Materialdaten entlang der gesamten SMT-Prozesskette

• Permanente Transparenz über Materialverfügbarkeit und Verbrauchszustände

• Frühzeitige Identifikation kritischer Bauteilbestände vor Produktionsfreigabe

• Vermeidung von Linienstopps durch proaktive Materialdisposition und vorbereitende Maßnahmen

Event-Tipp

Das Managementtreffen für die EMS-Branche

Der EMS-Tag gilt als eines der wichtigsten Managementtreffen der Branche, bei dem aktuelle Veränderungen, erfolgversprechende Strategien, generelle Managementfragen und wichtige technologische Entwicklungen in der Elektronikwelt analysiert und diskutiert werden. Das Programm bietet praxisorientierte Vorträge und interessante Einblicke in den EMS-Markt.

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Bedeutung für EMS-Unternehmen

Gerade für EMS-Fertiger mit hoher Variantenvielfalt können digitale Planungssysteme einen wesentlichen Beitrag zur Effizienzsteigerung leisten. Neben der Reduzierung von Rüstzeiten spielen dabei auch Faktoren wie Materialtransparenz, Linienauslastung und Planungsflexibilität eine wichtige Rolle. Mit zunehmender Komplexität der Elektronikproduktion gewinnen integrierte Softwarelösungen daher weiter an Bedeutung, um wirtschaftliche Fertigungsprozesse sicherzustellen. (sb)

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