Siemens Electronics Assembly Systems Neue Siplace-Fabrik eröffnet - Durchlaufzeit für Bestückautomaten halbiert

Die Siemens Electronics Assembly Systems GmbH & Co. KG (SEAS) hat in München ihre neue Fabrik für die Siplace-SMD-Bestückautomaten in Betrieb genommen. Die „atmende“ Fabrik in unmittelbarer Nähe der Entwicklung wurde nach den modernen Prinzipien der Lean Production konzipiert. Vom Bestelleingang bis zur Auslieferung des Siplace-Automaten vergehen gerade mal noch 11 Arbeitstage.

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Die Siemens-Tochter Siemens Electronics Assembly Systems GmbH & Co. KG hat einen weiteren Abschnitt der Umstrukturierung abgeschlossen und ihre neue Fabrik für die Montage der Siplace-Bestückautomaten in Betrieb genommen. Die neue Fabrik ersetzt die alte Fertigung in München und übernimmt die Aufgaben des ehemaligen Werkes in Bruchsal. Am Standort Singapur verbleiben die Fertigung der Siplace D-Serie sowie Service-Ressourcen für den asiatischen Markt.

„In der rekordverdächtigen Zeit von nur vier Monaten“, berichtet Jörg Cwojdzinski Leiter Siplace Supply Chain Management, „haben unsere Mitarbeiter die alte Fertigung abgebaut und die neue Fabrik in völlig neuem Design und mit komplett veränderten Prozessen aufgebaut. Unsere Fabrik entspricht den neuesten Entwicklungen bei Supply Chain Management, Wertschöpfungsmanagement und Lean Production. Damit setzen wir nicht nur bei den Bestücklösungen selbst, sondern auch in deren Herstellung weltweit den Maßstab bei Geschwindigkeit, Flexibilität und Qualität.“

Die neue Fabrik befindet sich in unmittelbarer Nähe zu den Entwicklungsabteilungen und wurde nach modernsten Lean-Production-Prinzipien konzipiert. „Die Fertigung benötigt trotz erhöhter und deutlich flexiblerer Produktionskapazität weniger als 20 Prozent der bisherigen Flächen. Gleichzeitig konnte die Durchlaufzeit vom Start der Produktion bis zur Auslieferung der Maschine um mehr als 60 Prozent auf nur noch 11 Tage gesenkt werden“, zählt Jörg Cwojdzinski auf.

10,8 Arbeitstage vom Bestelleingang bis zur Auslieferung des Siplace-Bestückautomaten

Just in time- und Kanban-Steuerung, Flussfertigung, Pull-Prinzip, Losgröße 1 in allen Prozessschritten (one-piece-flow), Fertigungsteams in U-Inseln – die neue Fabrik in München folgt im Aufbau und in den Prozessen modernsten Lean-Production-Prinzipien. Lager und Zwischenlager für Halbfertigwaren und Fertigerzeugnisse wurden aus der Fertigung annähernd vollständig eliminiert und der Flächenbedarf wurde trotz erhöhter und deutlich flexibler Produktionskapazität von zuvor 58.000 auf knapp 11.000 Quadratmeter reduziert.

Vom Start der Produktion bis zur Auslieferung einer getesteten Maschine vergehen nur noch 10,8 Tage. 2008 wurden dafür noch 28 Tage, 2007 sogar noch fast 53 Tage benötigt. Zudem ist die atmende Fabrik auf extreme Auftragsschwankungen ausgelegt, so dass man auch sehr kurzfristig auf besondere Kundenwünsche und Aufträge schnell und effizient reagieren kann.

Die neue Fertigung ist komplett ausgerichtet auf die neue strategische Ausrichtung des Siplace-Teams. Das konzentriert sich auf die Anforderungen von auftragsbezogenen Elektronikproduzenten und will mit niedrigeren Produktionskosten und kurzen Wegen zu den Entwicklungsabteilungen punkten. Kurzfristig anberaumte Anforderungen nach kundenspezifisch konfigurierten Bestückautomaten können nach der Umstrukturierung schnell und flexibel und innerhalb kurzer Lieferfristen bearbeitet werden.

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