MES Electronic Connect GmbH & Co. KG

Durch unser tiefes Know-how in der Steckverbinder-Technologie können wir Sie bereits im Entwicklungsstadium unterstützen. Sie können auf Lösungen aus dem umfassenden Standardprogramm unserer Partner zurückgreifen oder wir setzen für Sie Ihre anwendungsspezifischen Anforderungen um – ganz so, wie es für Sie am besten ist. Gemeinsam finden wir die für Sie optimale Lösung.

Unsere Prinzipien: 

• kritisch geprüfte Spitzenqualität
• hohe Lieferfähigkeit
• termingerechte Abwicklung
• gründliche, kompetente und persönliche Beratung
• prompter und umfassender Service

Kabelkonfektion von A bis Z

MES Electronic ist der richtige Partner für die perfekte Erfüllung Ihrer Anforderungen – ganz besonders im Bereich Kabelkonfektionierung. Wir erstellen das individuelle Konzept für Ihre Kabelkonfektion, die Zeichnungen und Stücklisten, die Muster-, Test- und Null-Serien und sind auch auf technisch anspruchsvolle Lösungen spezialisiert. Mit unserer Vielfalt an Arten und Herstellern von Kabeln und Steckverbindern decken wir eine maximale Branchenbreite ab: Unternehmen aus der Industrie vertrauen genauso auf MES wie Firmen aus der Elektronik und viele weitere. Denn wir achten stets auf ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis der Produkte und bieten Ihnen somit kostengünstige, zweckmäßige und zuverlässige Lösungen für kundenspezifische Kabelkonfektion, von der Kleinserie bis zur Großserie.

Somit behalten wir Ihre Beschaffungskosten von Anfang an im Blick. Bei der Herstellung sind korrekte Belegung nach Zeichnung, eine saubere, einwandfreie Verarbeitung sowie die Prüfung vor Auslieferung von entscheidender Bedeutung – und für uns bei MES Electronic selbstverständlich. Mit MES Electronic setzen Sie auf ein breites Sortiment von Steckverbindern namhafter Hersteller wie JST, Lumberg, Conec, ODU und viele mehr, dazu ein breites Leistungsspektrum im Bereich der Kabelkonfektionierung für unterschiedlichste Anwendungen: Höchste Qualität für Branchen weltweit. 

Fordern Sie doch gleich ein Angebot bei uns an:

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Was ist Kabelkonfektion?

Kabelkonfektion ist der Prozess, bei dem Kabel und Drähte für eine bestimmte Anwendung zusammengeführt werden. Dies umfasst in der Regel das Abschneiden, Verdrillen oder Verbinden von Kabeln und Drähten, das Anbringen von Steckverbindern oder Steckern und das Verlegen der Kabel in einem bestimmten Muster oder Design. Die Kabelkonfektion wird häufig in der Elektrotechnik, der Elektronik und der Industrieautomatisierung eingesetzt, um elektrische Schaltungen und Systeme zu erstellen und zu vervollständigen. Der Prozess der Kabelkonfektion erfordert in der Regel eine hohe Präzision und Sorgfalt, um sicherzustellen, dass die Kabel ordnungsgemäß verbunden sind und dass das Endergebnis den Anforderungen entspricht.

Fehler bei der Kabelkonfektion können zu elektrischen Schäden, Sicherheitsproblemen oder Störungen in der Schaltung oder dem System führen.

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Welche Tätigkeiten und Verfahren gibt es bei der Kabelkonfektion?

Bei der Konfektionierung von Kabeln kommen hauptsächlich drei Verbindungsverfahren zum Einsatz: Crimpen, Löten und Schneid-Klemm (IDC). Welche Stecker und Steckverbinder, Kontakte und weitere Peripherie bei der Konfektionierung der Kabel zum Einsatz kommen, hängt vom jeweiligen Einsatzgebiet, Menge und den spezifischen Anforderungen des Kunden ab. Neben Standardlösungen sind bei der Kabelkonfektion häufig auch kundenspezifische Entwicklungen mit passgenauer Konstruktion gefragt.

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Warum ist die Konstruktion bei der Kabelkonfektion so wichtig?

Da konfektionierte Kabel ein wesentliches Element der Funktionalität unzähliger Anlagen, Fahrzeuge, industrieller Anlagen und Prozesse sind, ist deren zuverlässige Funktion und Performance von hoher Bedeutung. Dies stellt hohe Anforderungen an die Entwicklung und Konstruktion der Kabelkonfektion und Kabelsatzfertigung.

Die Kabelbäume bzw. Kabelsätze mit Anschlusskabeln werden je nach dem künftigen Einsatzgebiet als anschlussfertige Segmente konzipiert. Besonders für komplexe Anwendungen wird Kabelkonfektion mit CAD-Programmen dreidimensional konstruiert bzw. dargestellt. So können schon in der Entwicklungsphase die Montage und weitere technische Parameter wie Längen der Leitungen, Biegeradien, Befestigungsmittel und konkrete Montagepunkte für die Kabel simuliert und festgestellt werden.

Besonders im Automotive-Bereiche (hierzu s. auch folgenden Artikel https://www.automobil-industrie.vogel.de/komplexitaet-im-kabelbaum-a-342739/), der Luft- und Raumfahrt oder im Maschinenbau, wo zum Teil sehr lange und komplexe Anlagen-Strukturen zu verzeichnen sind, ist die professionelle Kabelkonfektionierung im Vorfeld von hoher Bedeutung.

Folgende Aspekte sind bei der Entwicklung der Kabelkonfektion zu beachten:

• Dimensionierung der Leitungen
• Gewicht des Kabels
• Isolier- und Mantelwerkstoffe der Kabel
• Biegeradius
• Montierbarkeit im Anwendungsbereich
• Zugentlastung bei bewegten Elementen
• Temperatursensibilität und Erwärmung
• Beanspruchung und Verschleiß (z.B. durch dynamische Bewegungen)
• Schutz gegen Umwelteinflüsse (z.B. Schutzklasse IP67 und IP69K u.w.)
• Medienbeständigkeit (z. B. gegen Öle und Fette)
• Dokumentation (für Montage und ggf. zur Fehlerbehebung)

Wir von MES Electronic sind die erfahrenen Experten rund um die Konfektionierung Ihrer Kabel für die verschiedensten Anwendungsbereiche. Sie haben eine spezielle Anforderung? Kommen Sie gerne auf uns zu – gemeinsam finden wir die für Sie passende Lösung für Ihre Kabelkonfektion.

Fehler bei Kabelkonfektion und was kann passieren?

Fehler in der Konstruktion bei der Kabelkonfektionierung, wie zum Beispiel falsche Dimensionierungen der Leitungen oder anderer Komponenten, können später im Anwendungsfall zu Schwierigkeiten oder gar teuren Anpassungen des Anlagenlayouts führen. Da Kabelbäume für gewöhnlich in Hohlprofilen, Gehäusen oder hinter Verkleidungen, Türen oder Wänden montiert werden, werden solche Probleme gegebenenfalls auch nicht sofort sichtbar. Umso wichtiger ist es, dass die Konfektionierung der Kabel aus dem CAD-Programm von einem erfahrenen Spezialisten auf ihre Richtigkeit und die Passung ins System geprüft wird.

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Geschieht Kabelkonfektionierung maschinell oder in Handarbeit?

Die Kabelkonfektion umfasst die gesamte Produktion von anschlussfertigen Kabeln, d.h. die Auswahl der passenden Kabel und Leitungen sowie die Montage und Verbindung mit den entsprechenden Anschlusselementen wie Steckverbinder, Kontakten und Aderendhülsen.

Standardlösungen in Großserie werden heutzutage vorwiegend in maschineller Produktion, nicht selten Fernost, umgesetzt. In Kleinserien und Mittelserien für besondere Anwendungsfälle und spezifische Einsatzbereiche herrscht jedoch erhöhte Komplexität, die nur eine Teilautomatisierung möglich macht. Hier werden Kabel, Kabelsätze und Kabelbäume mit Halbautomaten und Handarbeit konfektioniert, d.h. gecrimpt, gelötet, verbunden, endmontiert und geprüft.

Gibt es spezielle Kabelkonfektionen für den Einsatz "Unterwasser"?

Grundsätzlich eignen sich konventionelle Kabel und Steckverbinder meist nicht für den Einsatz in Unterwasser-Anwendungen. Daher stellen Prozesse, die gänzlich unter Wasser oder in nasser bzw. feuchter Umgebung geschehen, besondere Anforderung an die Konfektionierung der Kabel. Gerade weil Einsatzgebiete unter Wasser meist nur sehr umständlich zu erreichen sind, sind Probleme hier mit hohen Kosten verbunden. Umso wichtiger ist die professionelle Auswahl der Steckverbinder, Kabel und Leitungen.

Dies betrifft zum einen die Art und Beschaffenheit des Kabels an sich: Für Unterwasser-Anwendungen werden Steckverbinder, Kabel und Leitungen mit zusätzlichem Verguss verwendet und Dichtungen die wasserundurchlässig sind und eine erhöhte Resistenz gegen Drücke besitzen.

Die Verwendung eines kompletten Kabelsatzes bzw. Kabelbaums unter Wasser erfordert zudem erhöhten Konstruktionsaufwand, da hier besondere Simulationen notwendig sind, beispielsweise hinsichtlich der physischen Beanspruchung des Systems unter Wasser wie auch der dort herrschenden Wasserdruck und Strömungen, je nach Tiefe. Hier ist auch hinsichtlich der Auswahl der weiteren Komponenten – insbesondere der verwendeten Steckverbinder und Anschlüsse – auf hochwertige Qualität zu achten, um einen sicheren Betrieb und auch Dichtheit zu gewährleisten.

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Kabelkonfektion und Steckverbinder - für welche Branchen?

Kunden aus den unterschiedlichsten industriellen Branchen wie auch der Veranstaltungstechnik setzen erfolgreich auf unsere Kabelkonfektionierung und unser hervorragendes Sortiment an Steckverbindern: Die Mess-, Steuer- und Regeltechnik (MSR), Automotive, Maschinenbau, Medizintechnik, Umwelttechnik, Gebäude- und Energietechnik, Bestückung, Automation, Lichttechnik, Robotik, Sicherheitstechnik, Zutrittskontrolle, Sensorik, Kommunikationstechnik, Optik- und Labortechnik.

Grundsätzlich steht MES Electronic seit Jahrzehnten für höchste Kompetenz, wenn es um Verbindungen geht – immer am Puls der Zeit, immer auf dem neuesten Stand der Technik. Das bedeutet: Kabelkonfektion und Steckverbinder in bester und zertifizierter Qualität und mit dem Plus an persönlicher Beratung.

Ihre Branche war nicht dabei? Kommen Sie gerne auf uns zu: Wir von MES Electronic versuchen auch für Sie, eine optimale und passende Lösung für Ihre Kabelkonfektionierung zu finden.

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