Lasertechnik Kosteneinsparung bei Blechbaugruppen durch Laserschweißen statt Fräsen

BBW Lasertechnik zeigt am Beispiel einer geschweißten Blechbaugruppe für die Elektronikindustrie den Nutzen des Laserschweißens. Das als Frästeil konzipiert aber nun geschweißte Bauteil führt zu merklicher Kosteneinsparung in der Fertigung.

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BBW Lasertechnik GmbH

Im Zuge der Miniaturisierung muss auch die gesamte Fertigungs-Peripherie, wie Handlings- und Kontaktiersysteme, kleiner und damit meist auch präziser gefertigt werden. Ziel vieler Hersteller ist außerdem, den Werkstoffeinsatz zu minimieren und kostenintensive Fertigungsschritte zu ersetzen oder auch Gewicht zu sparen.

Blechbaugruppen für die Elektronikindustrie günstiger produzieren

BBW Lasertechnik, Prutting, zeigt beispielhaft an geschweißten Blechbaugruppen für die Elektronikindustrie den Nutzen des Laserschweißens. Ursprünglich als Frästeil konzipiert, zeichnet sich das im oberen Bild dargestellte, geschweißte Teil durch deutliche Kosteneinsparung in Fertigung aus. Aufgrund der Toleranzen von 0,05 mm bis 0,1 mm für die gesamte Baugruppe müssen die Blechteile mit einer Genauigkeit von zum Teil besser als + 0,02 mm gefertigt werden, was nur mit Hilfe eigens entwickelter Vorrichtungen möglich ist.

Schweißen mit Steppnähten gewährleistet ausreichende Stabilität

Neben den sehr hohen Toleranzanforderungen waren die in der geringen Bauteilgröße bedingten Fertigungsprobleme zu überwinden. Bei dem gezeigten Produkt wurden fünf Blech- und drei Drehteile miteinander verschweißt.

Aufgrund der Konstruktion durch Laschen und Öffnungen in den Blechen ist eine einfache Montage der Blechteile gegeben. Das Schweißen der Laschen mit kurzen Steppnähten gewährleistet eine ausreichende Stabilität und einen geringen Wärmeverzug.

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